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超硬镶钢刀具切削参数及对工艺系统的要求 |
【作者/来自】网站管理员 【发表时间】2016-5-21 【点击次数】732 |
超硬镶钢刀具切削参数及对工艺系统的要求: 1、镶钢刀具切削参数的选择 工件材料硬度越高,其切削速度应越小。使用超硬镶钢刀具进行硬车削精加工的适宜切削速度范围为80~200m/min,常用范围为10~150m/min;采用大切深或强力断续切削高硬度材料,切速应保持在80~100m/min。一般情况下,切深为0.1~0.3mm之间。 加工表面粗糙度低的工件,可选小的镶钢刀具切削深度,但不能太小,要适宜。进给量通常可以选择0.05~0.25mm/r之间,具体数值视表面粗糙度值和生产率要求而定。当表面粗糙度Ra=0.3~0.4µm时,采用超硬镶钢刀具进行硬车削比用磨削经济得多。镶钢刀具 2、镶钢刀具对工艺系统的要求 除选择合理的刀具外,采用超硬镶钢刀具进行硬车削对车床或车削中心并无特殊要求,若镶钢刀具车床或车削中心刚度足够,且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度,即可用于硬切削。为了保证车削操作的平稳和连续,常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保持相当平稳状态,现有的设备就可采用超硬刀具进行硬车削。
经过多年的研究和探索,我国在超硬镶钢刀具方面取得了很大的进展,但是,超硬镶钢刀具在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几镶钢刀具面:生产企业、操作者对采用超硬刀具进行硬车削的效果了解不够,普遍认为硬材料只能磨削;认为刀具成本太高。硬车削最初的刀具成本比普通硬质合金刀具高(如PCBN比普通硬质合金贵十多倍),但其分摊在每个零件上的成本比磨削还低,且带来的效益比普通硬质合金要好得多;对超硬镶钢刀具加工机理研究不够;超硬镶钢刀具
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