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决定镶钨钢刀具性能的要素 |
【作者/来自】网站管理员 【发表时间】2016-7-2 【点击次数】988 |
决定镶钨钢刀具性能的要素:www.best-blade.com 在传统的机械加工中,刀具材料、刀具结构、机械刀片和刀具几何形状是决定镶钨钢刀具切削性能的三大要求,其中刀具材料起着关键作用。在计算机集成镶钨钢刀具制造系统出现后,在刀具使用中还应考虑“镶钨钢刀具”问题。近年来,各种难加工材料的出现和应用,先进制造系统、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“绿色制造”和“洁净制造”的发展与付诸实用,都对刀镶钨钢刀具对刀具材料提出了更高、更新的要求。 古人类仍能在大自然中寻用天然材料制作镶钨钢刀具,如玉、石、天然金刚石甚至陨铁都曾得到过应用。在奴隶制社会,曾用青铜制作工具;在“春秋”、“战国”之交,特别是到了秦朝的时代,进人封建社会的时候,钢、铁工具开始出现,碳素工具钢开始得到应用,那时的碳素工具钢与现代的T10、T12等钢种已十分接近。与石料、铜料相比,碳素工具钢具有更高的硬度,切削刃能够磨得很锋利,故切削效率和加工质量相对较高。但碳素工具钢只能承受200-250℃的切削温度,用以切削一般钢材只能应用5-8 m/min的切削速度,不能满足更高切削效率的要求。1865年,英国的罗伯特·墨希特(Rohert Mushet)发明了合金工具钢,其牌号有CrWMn,9CrSi等,能承受350℃的切削温度,加工一般钢材时切削速度可提高到10-12m/min。 为了适应加工效率进一步提高的要求,美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)于1898年发明了高速钢,当时的成分为C0.67%, W18.91%,Cr5.47%,V0.29%,Mn0.11%,Fe为余量。它能够承受550-600℃的切削温度,切削一般钢材可采用25-30m/min的切削速度、从而使其加工效率比碳素工具钢洽金工具钢分别提高了4倍和2.5倍以上,从19世纪末到20世纪初,曾使美国、英国等主要资本主义国家的切削水平出现了一个飞跃,从而获得了巨大的经济效益,机械制造工业也赖以迅速发展。www.best-blades.com镶钨钢刀具 镶合金刀片 镶钨钢刀片 焊接钨钢刀片 镶钢工业刀片 镶钢机械刀片 镶钨钢刀具
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