决定镶钨钢刀具性能的要素

决定镶钨钢刀具性能的要素：www.best-blade.com

       在传统的机械加工中，刀具材料、刀具结构、机械刀片和刀具几何形状是决定镶钨钢刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起着关键作用。在计算机集成镶钨钢刀具制造系统出现后，在刀具使用中还应考虑“镶钨钢刀具”问题。近年来，各种难加工材料的出现和应用，先进制造系统、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“绿色制造”和“洁净制造”的发展与付诸实用，都对刀镶钨钢刀具对刀具材料提出了更高、更新的要求。

        古人类仍能在大自然中寻用天然材料制作镶钨钢刀具，如玉、石、天然金刚石甚至陨铁都曾得到过应用。在奴隶制社会，曾用青铜制作工具；在“春秋”、“战国”之交，特别是到了秦朝的时代，进人封建社会的时候，钢、铁工具开始出现，碳素工具钢开始得到应用，那时的碳素工具钢与现代的T10、T12等钢种已十分接近。与石料、铜料相比，碳素工具钢具有更高的硬度，切削刃能够磨得很锋利，故切削效率和加工质量相对较高。但碳素工具钢只能承受200-250℃的切削温度，用以切削一般钢材只能应用5-8 m/min的切削速度，不能满足更高切削效率的要求。1865年，英国的罗伯特·墨希特(Rohert Mushet)发明了合金工具钢，其牌号有CrWMn，9CrSi等，能承受350℃的切削温度，加工一般钢材时切削速度可提高到10-12m/min。

     为了适应加工效率进一步提高的要求，美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)于1898年发明了高速钢，当时的成分为C0.67%, W18.91%，Cr5.47%，V0.29%，Mn0.11%，Fe为余量。它能够承受550-600℃的切削温度，切削一般钢材可采用25-30m/min的切削速度、从而使其加工效率比碳素工具钢洽金工具钢分别提高了4倍和2.5倍以上，从19世纪末到20世纪初，曾使美国、英国等主要资本主义国家的切削水平出现了一个飞跃，从而获得了巨大的经济效益，机械制造工业也赖以迅速发展。www.best-blades.com镶钨钢刀具   镶合金刀片  镶钨钢刀片  焊接钨钢刀片  镶钢工业刀片 镶钢机械刀片